多用爐控製係統結構特點
1)爐內裝有碳化矽馬弗,加強對流作用,改善溫度及氣氛的均勻性,減少工件加熱變形;采用平整的碳化矽爐底,受力均勻,傳遞平穩,爐底及工裝壽命長;由於采用碳化矽材料,能有效地防止清洗劑殘留物或防滲塗料在爐底表麵形成玻璃化物質;冷鏈驅動,工件從加熱室到冷卻室由爐底的兩根閉合鏈條將工件推送到冷卻室,傳動平穩、可控,且料盤不受拉應力,壽命長。
2)淬火油槽獨特設計:采用4個強力攪拌器,每個5. 5kW,以期用高流速將工件入油初期形成的氣膜衝破,從而實現快速冷卻,實測淬火油通過工件的流速是普通多用爐淬火係統的4倍;每個攪拌器配有相應的導流係統,以保證淬火油能夠均勻、高速地通過所有工件,淬火變形小,從而保證達到所期望的淬火性能;攪拌電動機采用變頻驅動,這樣可以隨意調節所期望的流速,以優化冷卻過程。
(3)應用實例 該設備適用於大型工業齒輪的滲碳淬火處理。
例1,風力發電設備齒輪,材料18CrNiMo6-7,單件質量300kg,滲碳層深度3.2mm,裝爐量12件,3600kg,滲碳溫度935℃,處理周期72h。
例2,柴油機齒輪,材料18CrNiMo6-7,滲碳層深度2.8mm,裝爐量4600kg,滲碳溫度935℃,處理周期54h。