多用爐控製係統

所屬分類：控製係統
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發布日期：2020/07/27
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多用爐控製係統

多用爐控製係統結構特點

1)爐內裝有碳化矽馬弗，加強對流作用，改善溫度及氣氛的均勻性，減少工件加熱變形；采用平整的碳化矽爐底，受力均勻，傳遞平穩，爐底及工裝壽命長；由於采用碳化矽材料，能有效地防止清洗劑殘留物或防滲塗料在爐底表麵形成玻璃化物質；冷鏈驅動，工件從加熱室到冷卻室由爐底的兩根閉合鏈條將工件推送到冷卻室，傳動平穩、可控，且料盤不受拉應力，壽命長。

2)淬火油槽獨特設計：采用4個強力攪拌器，每個5. 5kW，以期用高流速將工件入油初期形成的氣膜衝破，從而實現快速冷卻，實測淬火油通過工件的流速是普通多用爐淬火係統的4倍；每個攪拌器配有相應的導流係統，以保證淬火油能夠均勻、高速地通過所有工件，淬火變形小，從而保證達到所期望的淬火性能；攪拌電動機采用變頻驅動，這樣可以隨意調節所期望的流速，以優化冷卻過程。

(3)應用實例該設備適用於大型工業齒輪的滲碳淬火處理。

例1，風力發電設備齒輪，材料18CrNiMo6-7，單件質量300kg，滲碳層深度3.2mm，裝爐量12件，3600kg，滲碳溫度935℃，處理周期72h。

例2，柴油機齒輪，材料18CrNiMo6-7，滲碳層深度2.8mm，裝爐量4600kg，滲碳溫度935℃，處理周期54h。