腈爐膛老化是指氮化罐長期使用後,爐內氨的分解速率明顯增加,導致氮化能力部分喪失。其本質是罐壁(包括爐內的氨管)由於氨分解速率的催化作用而增加氨的消耗,甚至可能使滲氮失控,滲氮產品達不到技術要求。滲氮多用爐老化怎麽處理?
一般家用滲氮多用爐和氨管都是18-8ti不鏽鋼。新氮化罐表麵的鈍化膜會阻止氮氣的滲透,但由於18-8ti鎳含量低,還是會有滲透(滲透一般比較慢,不均勻)。隨著滲氮多用爐次數和氮化時間的增加,內壁逐漸氮化。在相同的工藝、溫度、時間和負荷下,氨的分解率逐漸增加。為了保證工藝所需的氮勢NP,需要對氮進行脫氮。爐齡的基本規律是爐內流量在一定時間內由慢到快到不可控的NP階段遞增。根據一台爐的實際生產數據,該爐的裝載能力與設備規定的裝載能力有很大不同。
因此,工件對氨分解速率的影響是主要因素,爐膛吸力逐漸減慢,反映了實際情況。眾所周知,氨分解速率越低,np越高,氮化能力越強。但是需要指出的是,氨分子分解產生的氮原子非常活躍。如果不被吸收,它將與穩定的氮分子以非常快的速度結合,但鋼表麵不能被吸收。當氨分解速率很高時,即氨在大氣中的比例越小,即氨濃度越小,氨分子接觸麵積鋼板數目越少,氮原子越少,氮化能力越低。氨分解速率越高,爐內氫濃度越高,氮原子的吸收就會受到影響。如果大氣中充滿氨,也就是說,分解速率為0,並且沒有氮原子生成,那麽氮化肯定不存在。
因此,合理的低分解速率將不可避免地導致氨耗的快速增加,氣流對工件的影響會導致溫度失衡和不可控製,導致工件和層的變形不均勻,甚至有些人會造成滲氮控製的困難。分解率和NP也由複合層控製。在合理的氮化條件下,有利於提高氮化速度。