滲氮多用爐老化怎麽處理？

腈爐膛老化是指氮化罐長期使用後，爐內氨的分解速率明顯增加，導致氮化能力部分喪失。其本質是罐壁(包括爐內的氨管)由於氨分解速率的催化作用而增加氨的消耗，甚至可能使滲氮失控，滲氮產品達不到技術要求。滲氮多用爐老化怎麽處理？

一般家用滲氮多用爐和氨管都是18-8ti不鏽鋼。新氮化罐表麵的鈍化膜會阻止氮氣的滲透，但由於18-8ti鎳含量低，還是會有滲透(滲透一般比較慢，不均勻)。隨著滲氮多用爐次數和氮化時間的增加，內壁逐漸氮化。在相同的工藝、溫度、時間和負荷下，氨的分解率逐漸增加。為了保證工藝所需的氮勢NP，需要對氮進行脫氮。爐齡的基本規律是爐內流量在一定時間內由慢到快到不可控的NP階段遞增。根據一台爐的實際生產數據，該爐的裝載能力與設備規定的裝載能力有很大不同。

因此，工件對氨分解速率的影響是主要因素，爐膛吸力逐漸減慢，反映了實際情況。眾所周知，氨分解速率越低，np越高，氮化能力越強。但是需要指出的是，氨分子分解產生的氮原子非常活躍。如果不被吸收，它將與穩定的氮分子以非常快的速度結合，但鋼表麵不能被吸收。當氨分解速率很高時，即氨在大氣中的比例越小，即氨濃度越小，氨分子接觸麵積鋼板數目越少，氮原子越少，氮化能力越低。氨分解速率越高，爐內氫濃度越高，氮原子的吸收就會受到影響。如果大氣中充滿氨，也就是說，分解速率為0，並且沒有氮原子生成，那麽氮化肯定不存在。

因此，合理的低分解速率將不可避免地導致氨耗的快速增加，氣流對工件的影響會導致溫度失衡和不可控製，導致工件和層的變形不均勻，甚至有些人會造成滲氮控製的困難。分解率和NP也由複合層控製。在合理的氮化條件下，有利於提高氮化速度。