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如何控製氮化爐降溫溫度?

發布日期:2019-05-25 作者: 點擊:

    氮化爐試著解釋如下:


    1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣+氮氣+氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例範圍時,遇明火(含火星)或者達到著火溫度(510℃以上)即可燃燒,在密封容器中表現為爆炸,敞口容器中表現為爆燃。


    2、此時爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應該不會發生氣體燃燒(爆燃)現象。


    3、而然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內的呈微粒(灰塵)狀態的鐵氮化物還原成鐵粉.香蕉视频色版知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣(氨氣)-空氣”混合氣,於是出現爆燃現。


    4、防止方法:


   (1)打開爐蓋前,向爐蓋內通入一些氮氣,稀釋以至於趕出可燃氣後再打開爐蓋; 


  (2)小心打開爐蓋,操作者不要靠近爐體,讓爐氣自行逸出一會兒,或者用點燃的紙團扔進爐罐,主動點燃可能殘存的可燃氣,確信安全後再吊出零件。


    啟爐:

    1、接通電源。

    2、接通“控製電壓開”,“變頻器電源開”。

    3、等待係統啟動完成後打開後室風扇,油攪拌器轉到自動,前室風扇轉到自動,啟動油冷卻泵。

    4、全麵檢查各機械動作(升降台、中門、推拉鏈的運轉;循環風扇、油攪拌的運轉平穩性以及噪音)是否正常,滲氮多用爐及時處理異常情況,保證設備動作正常。


    5、接通“加熱控製開”,啟動後室溫控,按照多用爐升溫曲線進行升溫。

    6、啟動油槽加熱,等油溫達到設定值後檢查淬火油油位是否達到標準油位高度,如果油位過低應及時添加淬火油,使油位達到要求高度。

    注意:淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時為準。

    7、升溫同時檢查配氣係統各供氣壓力是否正常,保證設備供氣正常。400℃後應通入少量氮氣,對後室爐內構件進行保護。

    8、打開廢氣燒嘴截止閥,按下“廢氣點火”按鈕點燃廢氣燒嘴,檢查燒嘴工作是否穩定,打開前門火簾的截止閥,按火焰控製器上的紅色指示燈,火簾燃燒後關閉前門,前室換氣完成後再次打開前門,觀察火簾及前門聯鎖是否正常,前室高壓充氮是否正常動作,前室換氣時間是否正確執行。在關閉前門的同時應檢查爐壓是否正常,一般情況下,3M3/h左右的氮氣流量應該能夠達到240Pa左右的爐壓。

滲氮多用爐

    氮化爐開爐接通電源前必須檢查事項


    1、爐體冷卻水循環必須開啟(閥在水平狀態為開,垂直狀態為關)。


    2、真空泵蝶閥必須在關閉狀態。


    3、氨氣罐,二氧化碳罐要在關閉狀態。


    4、陽極快速接頭要連接在爐體上(和水冷卻管在一起的綠線接頭)。


    5、黑色脈衝控製盤上 “電壓”旋鈕,“占空比”旋鈕要旋轉到左邊最小值。


    6、黃色氨氣換向閥手柄在中間(向上)位置。


本文網址:http://www.forgottenexodus.com/news/486.html

關鍵詞:多用爐,滲氮多用爐,熱處理多用爐

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