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多用爐熱處理車間如何管理?

發布日期:2019-04-22 作者: 點擊:

 隨著近幾年我國機械製造業的飛速發展,熱處理裝備逐漸升級換代,很多原來由井式爐、箱式爐生產的企業,都更新為先進的可靠的多用爐,可控氣氛多用爐的用戶日益增加,熱處理車間的管理方式也應改進。多用爐用戶有民營企業、私人企業、個體戶、國有大型企業、專業熱處理加工廠等,企業規模、管理水平、技術水平、人員配置差異很大,它將直接影響設備的效率發揮。


    生產管理及車間製度


    1.建立交接班製度


    熱處理生產線因其連續生產的性質,生產操作有集體性質,需要操作工有較高的協作精神和責任心來完成工作任務。以滲碳產品為例,一爐產品從裝料→清洗→滲碳淬火(或緩冷二次加熱淬火)→清洗→回火→金相硬度檢驗→卸料裝箱,要完成整個過程,要經曆2~3個班次,每一步的工作都會對下一步乃至整爐產品質量有影響。對人員較多的車間因為人員素質差異,就需要完善相應的管理辦法激勵員工積極性,落實責任製。常見小故障自己要會處理。


    1.對於不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式多用爐。


     2.加熱長軸類及長的絲杆,管子等工件時,可選用深井式電爐。


  3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。


  4.對於大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。


  5.對衝壓件板材坯料的加熱大批量生產時,最好選用滾動爐,輥底爐。


  6.對成批的定型零件,生產上可選用推杆式或傳送帶式電阻爐(推杆爐或鑄帶爐)


  7.小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。

熱處理多用爐

    2.設備監控


    熱處理設備各類儀器儀表、流量計較多,管道複雜,設備自動化程度高,溫度、碳勢、電流、電壓、介質流量、動作控製等各類信號通過相應的控製元件傳遞到控製麵板或計算機,軟件上有故障報警信號或警鈴、警燈閃爍警示,當班人員必須及時發現並做相應處理,操作者自己解決不了的,應匯報給設備維修員或相關管理人員。熱處理多用爐當班操作者應定時對設備各儀器儀表、流量、壓力等進行監控並確保處於正常範圍。


    為了提高效率並有效降低成本,采用剃齒工藝,工藝路線為:齒坯加工——滾齒——熱處理——硬車內孔和端麵——成品,即在熱處理後不對齒輪進行精加工,關鍵尺寸、齒輪精度都在熱處理過程中保證,通過分析,該齒輪主要的製造難度在內孔和B端麵的熱處理畸變,以往的生產過程記錄顯示B端麵的平麵度在0.08-0.25mm之間,因齒輪內孔和端麵是檢驗和安裝基準,內孔和端麵的超差直接安裝後差速器異響的問題較突出。因此,控製內孔的熱處理畸變及端麵的平麵度是剃齒工藝成功的關鍵。


   


 


本文網址:http://www.forgottenexodus.com/news/481.html

關鍵詞:多用爐,滲氮多用爐,熱處理多用爐

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