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氮化爐的安全操作步驟

發布日期:2018-11-07 作者: 點擊:

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  1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經過正火或調質處理過的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表麵,不得有鏽斑、油汙、髒物存在。裝入爐內後,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。


  2.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯,由一個口進水,一個口排水。


  3.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鍾後,   多用爐公司" style="margin: 0px 5px 0px 0px; padding: 6px; font-family: Helvetica, Tahoma, "Microsoft Yahei", Arial, sans-serif; outline: none; vertical-align: middle; border-width: 1px; border-style: solid; border-color: rgb(208, 208, 208); color: rgb(51, 51, 51); height: 18px; width: 100px; white-space: normal;"/>將控溫儀表設定到150℃,多用爐自動加熱開關撥向開,氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調小,保持爐內正壓。

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  4.排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使爐內維持正壓。


     軟氮化方法分為:氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內生產中應用廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中 進行低溫氮、碳共滲,常用的共滲介質有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應,產生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表麵 吸收,通過擴散滲入工件表層,從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氮化爐,通過式軟氮化爐生產線,氣體軟氮化溫度常用560-570℃,因該溫度下氮化層硬度值最高。氮化時間常為2-3小時,因為超過2.5小時,隨時間延長,氮化層深度增加很慢。


    在完成前三步工作,已解決離子氮化爐體漏氣問題或確認漏氣不是由爐體引起後,重新將第一步中與離子氮化爐體脫離的進氣管連接到爐體鍾罩上(並保證 接頭處密封完好),先關死各流量計,再啟動真空泵對爐體抽真空.此步驟的目的是檢查供氣係統的漏氣情況.若發現設備又存在漏氣,可檢查進氣接頭部分,氣 管,各種氣源流量匯流三通各連接處的密封情況,直至漏氣問題排除。


   


本文網址:http://www.forgottenexodus.com/news/413.html

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